熱處理廠分（fèn）類和硬度的檢測方法

　　1、熱處理工件的硬度使用硬度計檢測。PHR係列便（biàn）攜式表麵洛氏硬度計十分適用於檢測表麵熱處（chù）理工件的硬度，可以測試有效化深度超過（guò）0.1mm的各種表麵熱處理（lǐ）工件。操作簡單、使用（yòng）方（fāng）便、價格較低，可直接讀取硬（yìng）度值。
　　2、表麵熱（rè）處理分為兩大類，一類是表麵淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下：化學熱處理是使工件表（biǎo）麵滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工（gōng）件表（biǎo）麵的化學成分、組織和性能。經（jīng）淬火和低溫回火後，工件表麵具有高的硬度、耐磨性和（hé）接觸疲勞強度（dù），而工件的芯部又（yòu）具有高的強韌性。
　　3、化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表麵（miàn）硬度。硬（yìng）化層（céng）深度還是要用（yòng）維氏硬度計來檢測。檢測從工件表（biǎo）麵到硬度降到50HRC那一點（diǎn）的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理工（gōng）件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處理工件（jiàn）的硬度檢測相近（jìn），都可以用維氏硬度計（jì）、表麵洛氏硬度計或洛氏（shì）硬度計來檢測，隻是滲（shèn）氮厚的（de）厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能再采（cǎi）用洛氏硬度計了。零件（jiàn）如（rú）果局部硬度要（yào）求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬（cuì）火熱處理，這樣的零件通常（cháng）要（yào）在（zài）圖紙（zhǐ）上標出（chū）局部（bù）淬火熱處理（lǐ）的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測（cè）要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如（rú）熱處理硬化層較淺，可采用表（biǎo）麵洛氏（shì）硬度（dù）計（jì），測試HRN硬度值。
　　4、表麵（miàn）淬火回火熱處（chù）理通常用感應（yīng）加熱或火焰加熱的（de）方式進行。主要技（jì）術參數是表麵硬度、局部硬（yìng）度（dù）和（hé）有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也（yě）可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬（yìng）化層深度（dù）和工件表麵硬度有關（guān）。這裏涉及到三種硬（yìng）度計。維氏硬度計是（shì）測試熱處理工（gōng）件表麵（miàn）硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力（lì），測試（shì）薄至（zhì）0.05mm厚的表麵硬化層，它（tā）的精度是最高的，可分辨出工件表麵硬度的微小差別。另外，有效（xiào）硬（yìng）化層深（shēn）度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表（biǎo）麵熱處理加工或大量使用表（biǎo）麵熱（rè）處（chù）理工件的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。
　　5、表麵洛氏硬度計也是十分適於測試表麵（miàn）淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種（zhǒng）標尺可以選擇。可以測試有（yǒu）效硬化深度超（chāo）過（guò）0.1mm的各（gè）種表麵（miàn）硬化工件。盡管（guǎn）表麵（miàn）洛氏硬（yìng）度計的（de）精度（dù）沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管（guǎn）理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方（fāng）便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用（yòng）表麵洛（luò）氏硬度計可對成批的表麵熱處理工件進行（háng）快速無損的逐件檢測。這一點對於金屬加工（gōng）和機械製（zhì）造工（gōng）廠具有重要意義。當表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬（yìng）度計。當硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采（cǎi）用HRA標尺，當硬化層厚度（dù）超過0.8mm時，可采用（yòng）HRC標尺。
　　6、維氏、洛氏和表（biǎo）麵洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需（xū）要的硬度值。相應（yīng）的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。