鋁（lǚ）合（hé）金熱處理和淬火工藝

        鋁合金熱處理和淬火工藝

        這個過程的目的是使大量（liàng）可用的（de）硬化元素，如銅，鎂，鋅（xīn）或多聚酸鹽固體成為（wéi）固（gù）溶體，必須保持在535度-550度的高溫下足夠時間為6-8小（xiǎo）時，得到均勻的固溶體（tǐ）。 1.鋁合金固溶溫度，鋁合金車輪固溶點為530度，溶解點為555度（dù）。在此溫度下，開始熔化成（chéng）鋁水。

        鋁合金熱處理工藝要點：

         A.溫度升高時，首先平穩打開風車冷卻水，然後設定風車運行溫度，完成燃燒條件。

        進（jìn）入爐子時（鑄件放置時A麵朝上，A麵朝下（當它被解散時））

        B.溶液老（lǎo）化處理條件545度* 8H + 130度* 6H溫度（dù）必須（xū）穩定且溫度均勻（yún），具體取決於輪輞設計的強度，材料，特性，測試決（jué）策。

        C.淬火水溫60度-80度水溫，鑄件不（bú）易變形，淬火時間從門開始計算，到鑄件的頂層完（wán）全（quán）鼓泡到水中，時間為16秒-20秒，以完成瞬間淬火。

        D.溶液處理後，整個檢查項目，變形檢（jiǎn）查，整形手術，鋼字防止質量異常跟蹤，老化後在小車的上層和下層（céng）測量一個鑄件的硬度，值為65-75HB。連續自動操（cāo）作與高溫操作相同。在預萃取之後，將爐子進一步引入爐（lú）子中，並且在由計時器設定的時間將爐（lú）子放入和取出爐子。

2.鋁合金淬水延遲過程。

        當（dāng）在（zài）淬火期（qī）間從爐中（zhōng）的固溶溫度取出鑄件時，經（jīng）過（guò）的時間是淬（cuì）火延遲，淬火延遲是（shì）15秒（miǎo）> 18秒是最佳的（de）。最常見的淬火液是（shì）水，其餘的是（shì）空氣或液氮。但是，有必要考（kǎo）慮（lǜ）淬火引起的應力和變形（xíng）。有時需要熱（rè）水來防止變形和開裂。 5.當經熱（rè）處理的鋁合金的硬化處理（lǐ）淬火至常溫時，由於低溫，對溶（róng）質的溶解（jiě）度低，並且產生飽和（hé）的不穩定狀態（tài）。因此，一些微結構將在基底（dǐ）中沉澱，並且沉澱將在（zài）室溫（wēn）下發射。自然老化，如果有（yǒu）必要加熱（rè）到一定溫度，沉澱是人工老化。